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Hochfeste Bohrkragenkonstruktion für Bohrstrangstabilität im Bohrloch
Bohrstrang

Hochfeste Bohrkragenkonstruktion für Bohrstrangstabilität im Bohrloch

> Für gleichmäßig verteilte 16 Prüfpunkte in beliebigen Querschnitten bei Raumtemperatur wird ein Härtebereich von 285 bis 341 BHN und ein Charpy-Schlagzähigkeitswert von 40 ft/lbs garantiert.

> Für alle Bohrgestänge mit Standardanschlüssen werden Gewindeschutzkappen aus gepresstem Stahl mitgeliefert.

> Streng nach Norm gefertigt.

> Weit verbreitet in der Öl-, Gas-, HDD- und Geothermiebranche.

    Bohrgestänge sind integrale, dickwandige Verbindungen, die aus einem massiven Stab aus modifiziertem legiertem Stahl gefertigt werden. Die massiven Stäbe werden gehärtet und angelassen, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen, anschließend trepaniert, vorgetrieben und mit einem Gewinde versehen. Alle Bohrgestänge sind wärmebehandelt und weisen eine Härte zwischen 285 und 341 BHN auf, die bis zu 25,4 mm (1 Zoll) unter die Rohroberfläche garantiert ist. Es gibt drei verschiedene Typen:

    1. Der Gleitbohrkragen dient hauptsächlich dazu, dem Bohrmeißel Gewicht zu verleihen, sodass das Bohrgestänge unter Spannung steht. Insbesondere der Gleitbohrkragen kann durch seine hohe Steifigkeit den Bohrmeißel zentrieren und den Bohrlochverlauf stabilisieren.

    2. Spiralbohrkragen, der die Kontaktfläche mit dem Bohrloch verringert, um ein Festklemmen des Bohrers durch Differenziale zu verhindern.
    Druck.

    3. Spiralbohrkragen mit Hubnut und Gleitnut. Die auf der Gewindefläche eines Glattbohrkragens oder Spiralbohrkragens angebrachte Hubnut und Gleitnut kann als Hebevorrichtung verwendet werden.
    Untersetzung und Sicherheitssperre beim Auslösen.

    4. Nichtmagnetischer Bohrkragen, dessen Innen- und Außenfläche mit einem einzigartigen technischen Verfahren bearbeitet wurden, wodurch die Struktur verstärkt und die Werkzeuge optimal vor Belastungen, Korrosion und Rissbildung geschützt werden und die mechanische Leistungsfähigkeit erheblich gesteigert wird.

    Nummern- und Verbindungstabelle Außendurchmesser Innendurchmesser Länge Fasendurchmesser Biegung
    Stärkeverhältnis
    mm In mm In mm mm
    NC23-31 79,4 3-1/8 31,8 1-1/2 9150 76,2 2.57:1
    NC26-35(2-3/8 IF) 88,9 3-1/2 38.1 1-1/2 9150 82,9 2.42:1
    NC31-41(2-7/8 IF) 104,8 4-1/8 50,8 2 9150 100,4 2.43:1
    NC35-47 120,6 4-3/4 50,8 2 9150 114,7 2,58:1
    NC38-50(3-1/2IF) 127 5 57,2 2-1/4 9150 121 2.38:1
    NC44-60 152,4 6 57,2 2-1/4 9150 oder 9450 144,5 2,49:1
    NC44-60 152,4 6 71,4 2-13/16 9150 oder 9450 144,5 2,84:1
    NC44-62 158,8 6-1/4 57,2 2-1/4 9150 oder 9450 149,2 2.91:1
    NC44-62(4 IF) 158,8 6-1/2 71,4 2-13/16 9150 oder 9450 150 2,63:1
    NC44-65(4 IF) 165.1 6-1/2 57,2 2-1/4 9150 oder 9450 154,8 2,76:1
    NC44-65(4 IF) 165.1 6-1/2 71,4 2-13/16 9150 oder 9450 154,8 3.05:1
    NC44-67(4 IF) 171,4 6-3/4 57,2 2-1/4 9150 oder 9450 159,5 3.18:1
    NC50-67(4-1/2IF) 171,4 6-3/4 71,4 2-13/16 9150 oder 9450 159,5 2.37:1
    NC50-70(4-1/2IF) 177,8 7 57,2 2-1/4 9150 oder 9450 164,7 2,54:1
    NC50-70(4-1/2IF) 177,8 7 71,4 2-13/16 9150 oder 9450 164,7 2,73:1
    NC50-72(4-1/2IF) 184.2 7-1/4 71,4 2-13/16 9150 oder 9450 169,5 3.12:1
    NC56-77 196,8 7-3/4 71,4 2-13/16 9150 oder 9450 185,3 2,70:1
    NC56-80 203.2 8 71,4 2-13/16 9150 oder 9450 190.1 3.02:1
    6-5/8 REG 209,6 8-1/4 71,4 2-13/16 9150 oder 9450 195,7 2,93:1
    NC61-90 228,6 9 71,4 2-13/16 9150 oder 9450 212.7 3.17:1
    7-5/8 REG 241,3 9-1/2 76,2 3 9150 oder 9450 223.8 2.81:1
    NC70-97 247,6 9-3/4 76,2 3 9150 oder 9450 232.6 2.57:1
    NC70-100 254 10 76,2 3 9150 oder 9450 237.3 2.81:1
    8-5/8 REG 279,4 11 76,2 3 9150 oder 9450 266,7 2,84:1
    Gleitstücke und Aufzugsnuten können nach Kundenwunsch gefertigt werden.